標(biāo)桿學(xué)習(xí)理念來自于全球公認(rèn)的管理方法——標(biāo)桿管理。其核心在于企業(yè)將自己與世界一流企業(yè)進(jìn)行全球?qū)?biāo)，在明確差距的基礎(chǔ)上，通過借鑒一流企業(yè)的成功方法或其他改進(jìn)措施，使自己成為或趕超一流公司。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，實(shí)踐證明，那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通企業(yè)的五倍以上。

中國(guó)標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心由企業(yè)聯(lián)合會(huì)、企業(yè)合作促進(jìn)會(huì)、全國(guó)科工委牽頭，中國(guó)工商企業(yè)界積極參與創(chuàng)辦的全國(guó)性、綜合性的社會(huì)團(tuán)體，中國(guó)標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心接受國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、商務(wù)部、全國(guó)工商聯(lián)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，常年為全國(guó)近3000家企業(yè)提供包括企業(yè)考察、公開課、內(nèi)訓(xùn)、咨詢?cè)\斷等服務(wù)。中國(guó)標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心每年在全國(guó)近40個(gè)城市舉行各類企業(yè)考察、論壇近500期，累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員近10萬人次，其課程質(zhì)量、師資水平、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)得到廣大企業(yè)的較高評(píng)價(jià)。

中國(guó)標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)中心在融合多年的教育培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，組織專家團(tuán)隊(duì)，深入分析考察全國(guó)各行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)的發(fā)展歷程，精心挑選了涉及互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、電商、物流、電器、機(jī)械、電子、汽車制造、鋼鐵、能源、食品飲料等行業(yè)近一百家全國(guó)500強(qiáng)企業(yè)作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿，并在總結(jié)各企業(yè)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，組織大家走進(jìn)標(biāo)桿企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境、企業(yè)環(huán)境、人文環(huán)境，親身與標(biāo)桿企業(yè)管理層、員工接觸、交流、分享。我們可以更深刻、全面地學(xué)習(xí)到標(biāo)桿企業(yè)成功的精髓，學(xué)習(xí)到標(biāo)桿企業(yè)的優(yōu)秀管理理念、杰出的經(jīng)營(yíng)方法及科學(xué)的業(yè)務(wù)流程。我們通過發(fā)現(xiàn)問題→確定標(biāo)桿對(duì)象→組成學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)→參觀前專家輔導(dǎo)→標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察→解決問題→持續(xù)改善的步驟讓企業(yè)管理者在學(xué)習(xí)考察中踐行計(jì)劃、開拓視野、尋求方案，從而真正實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

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寶鋼集團(tuán)——中國(guó)的驕傲——

2000年2月，寶鋼股份由上海寶鋼集團(tuán)公司獨(dú)家創(chuàng)立；同年12月，在上海證券交易所上市。2017年2月，完成吸收合并武鋼股份后，寶鋼股份擁有上海寶山、南京梅山、湛江東山、武漢青山等主要制造基地，在全球上市鋼鐵企業(yè)中粗鋼產(chǎn)量排名第二、汽車板產(chǎn)量排名第三、取向電工鋼產(chǎn)量排名第一，是全球碳鋼品種最為齊全的鋼鐵企業(yè)之一。2016年由寶鋼集團(tuán)和武鋼集團(tuán)聯(lián)合重組成寶武集團(tuán)，重組之前的寶鋼集團(tuán)截止2016年，曾13年連續(xù)入圍世界企業(yè)500強(qiáng)，而且是中國(guó)第一家入圍世界500強(qiáng)的中國(guó)鋼鐵企業(yè)。雖然已成歷史，但重組后的寶武集團(tuán)，也已連續(xù)兩年入圍世界500強(qiáng)。

寶鋼股份堅(jiān)持走“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展之路，擁有享譽(yù)全球的品牌、世界一流的技術(shù)水平和服務(wù)能力。公司注重創(chuàng)新能力的培育，積極開發(fā)應(yīng)用先進(jìn)制造和節(jié)能環(huán)保技術(shù)，建立了覆蓋全國(guó)、遍及世界的營(yíng)銷和加工服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。寶鋼集團(tuán)連續(xù)8年躋身世界500強(qiáng)企業(yè)。寶鋼在企業(yè)發(fā)展過程中通過管理創(chuàng)新不斷提升管理層管理技能和管理水平，寶鋼也吸收和借鑒了全球領(lǐng)先的生產(chǎn)和管理技術(shù)。如今的寶鋼已經(jīng)成為中國(guó)最現(xiàn)代化，管理最規(guī)劃，效率最高的大型制造業(yè)之一。寶鋼通過實(shí)施精益生產(chǎn)來進(jìn)行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)加強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績(jī)管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)部門，通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)業(yè)績(jī)管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項(xiàng)目。最終形成寶鋼特色的CE系統(tǒng)（CE系統(tǒng)是成本和盈利能力管理信息系統(tǒng)(COSTEARNING SYSTEM)的簡(jiǎn)稱），融合了以"6σ"為特征的精益生產(chǎn)、敏捷制造、質(zhì)量管理、ERP和供應(yīng)鏈管理的精髓,把這些先進(jìn)的管理方法與成本管理相結(jié)合,目的是營(yíng)造一種精益成本管理的組織經(jīng)營(yíng)模式,以達(dá)到成本最優(yōu),期望在未來的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)更具有競(jìng)爭(zhēng)力。

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上汽通用凱迪拉克工廠——

2016年1月21日在浦東金橋，隨著一輛新美式旗艦轎車凱迪拉克CT6駛下生產(chǎn)線，上汽通用汽車凱迪拉克工廠正式竣工投產(chǎn)。上汽通用汽車凱迪拉克工廠占地面積47.7萬平方米，總規(guī)劃產(chǎn)能16萬臺(tái)/年，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯(lián)合站房等完備的配套設(shè)施。機(jī)器人386臺(tái)，實(shí)現(xiàn)車身連接技術(shù)100%自動(dòng)化。上汽通用凱迪拉克工廠作為國(guó)內(nèi)首座以太工廠，具有高自動(dòng)化及大數(shù)據(jù)處理功能，是目前中國(guó)智能化程度最高、質(zhì)量管控等級(jí)最高、環(huán)保等級(jí)最高的工廠，集“超級(jí)智能、超級(jí)工藝、極致環(huán)保、極致管理”于一身，可以說是中國(guó)目前最先進(jìn)的“超極汽車制造工廠”

全新的凱迪拉克工廠是一座集柔性、智能、科技于一體的世界級(jí)綠色豪華車制造工廠，它代表了當(dāng)今汽車制造的全球領(lǐng)先水平。工廠的建成，不僅將強(qiáng)有力地助推凱迪拉克品牌在中國(guó)實(shí)現(xiàn)全新發(fā)展；同時(shí)，也進(jìn)一步夯實(shí)了上汽通用汽車在國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。凱迪拉克工廠總裝車間車間總建筑面積33,600平方米，主要由內(nèi)飾預(yù)裝線、內(nèi)飾線、底盤線、終裝線、門分裝線、發(fā)動(dòng)機(jī)分裝線、最終檢測(cè)線組成。集柔性、智能于一體，支持7款車型柔性總裝。構(gòu)建了世界級(jí)全自動(dòng)數(shù)字化裝配體系。

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